สายการผลิตบรรจุน้ำบริสุทธิ์แบบอัตโนมัติสำหรับขวดแกลลอน
สายการผลิตบรรจุน้ำบริสุทธิ์แบบอัตโนมัติสำหรับขวดแกลลอนที่ออกแบบเฉพาะโดย Chu Xin Ming Wei ใช้กระบวนการกรองแบบ RO (Reverse Osmosis) อย่างลึกซึ้ง ผสานรวมกระบวนการล้างขวด ฆ่าเชื้อ บรรจุ ปิดฝา และตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดในระบบเดียว เหมาะสำหรับขวดแบบใช้ซ้ำได้และขวดแบบใช้ครั้งเดียวขนาด 5 ลิตร–18.9 ลิตร (5 แกลลอน) สอดคล้องตามมาตรฐาน GB19298-2014 «น้ำดื่มบรรจุภัณฑ์» พร้อมให้บริการผลิตภายในเมืองฮุ่ยโจว การติดตั้งและปรับแต่งหน้างาน รวมถึงบริการบำรุงรักษาตลอดวงจร
产品亮点
- ระบบอัตโนมัติแบบครบวงจร: กระบวนการทำงานล้างขวด บรรจุ ปิดฝา และตรวจสอบเชื่อมโยงกันอย่างต่อเนื่อง ลดการแทรกแซงของมนุษย์ให้ต่ำสุด
- ระบบทำให้น้ำบริสุทธิ์แบบ RO สองขั้นตอนร่วมกับระบบฆ่าเชื้อแบบคู่ (โอโซน + รังสี UV) ทำให้คุณภาพน้ำคงที่และสอดคล้องตามมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง
- ผลิตภายในเมืองฮุ่ยโจวพร้อมบริการแบบครบวงจร: ออกแบบระบบ → ทดสอบก่อนส่งมอบ → ติดตั้งและปรับแต่งหน้างาน → ฝึกอบรมการปฏิบัติงาน → บริการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน
- โครงสร้างแบบโมดูลาร์ รองรับทั้งขวดแบบใช้ซ้ำและขวดแบบใช้ครั้งเดียว การเปลี่ยนแบบทำได้สะดวก และต้นทุนการบำรุงรักษาน้อย
规格参数
- ประเภทขวดที่รองรับ
- 5 ลิตร, 11.3 ลิตร, 18.9 ลิตร (5 แกลลอน), เส้นผ่านศูนย์กลางขวด 280–320 มม., ความสูงขวด 450–520 มม.
- กำลังการผลิตมาตรฐาน
- 200–2500 ขวด/ชั่วโมง (สามารถปรับแต่งได้)
- กระบวนการทำให้น้ำบริสุทธิ์หลัก
- การบำบัดเบื้องต้นสามขั้นตอน (ตัวกรองหลายชนิด + ถ่านกัมมันต์ + เครื่องนุ่มน้ำ) + ระบบเมมเบรน RO สองขั้นตอน + ระบบกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน + โอโซน + รังสี UV (254 นาโนเมตร)
- ค่ามาตรฐานน้ำที่ออกจากระบบ
- ค่าการนำไฟฟ้าไม่เกิน 10 μS/cm, จำนวนแบคทีเรียไม่เกิน 10 CFU/100mL, สอดคล้องตามมาตรฐาน GB19298-2014
- มาตรฐานวัสดุ
- ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำ
- ระบบควบคุม
- PLC + หน้าจอแสดงผลแบบ HMI รองรับการบันทึกข้อมูลการดำเนินงาน (ไม่น้อยกว่า 3 ปี), การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการวินิจฉัยพื้นฐานจากระยะไกล
โซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผลิตน้ำบรรจุขวดในระดับอุตสาหกรรม
สายการผลิตบรรจุน้ำบริสุทธิ์แบบอัตโนมัติสำหรับขวดแกลลอนของ Chu Xin Ming Wei ออกแบบสำหรับผู้ผลิตน้ำดื่ม ศูนย์กระจายสินค้า และลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม โดยผสานประสบการณ์กว่า 10 ปีด้านวิศวกรรมการบำบัดน้ำและการบรรจุภัณฑ์ ด้วยแนวคิดหลักในการออกแบบที่เน้นความมั่นคง ความเหมาะสมกับการใช้งานจริง และความสะดวกในการบำรุงรักษา ระบบใช้หน่วยกรองแบบ RO สองขั้นตอนเป็นแกนหลักของการทำให้น้ำบริสุทธิ์ ควบคู่ไปกับการบำบัดเบื้องต้นหลายขั้นตอนและกระบวนการฆ่าเชื้อสองขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่าค่าการนำไฟฟ้าของน้ำที่ออกจากระบบไม่เกิน 10 μS/cm และจำนวนแบคทีเรียไม่เกิน 10 CFU/100mL ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำบริสุทธิ์ตามมาตรฐาน GB19298-2014 อย่างต่อเนื่อง
โมดูลกระบวนการหลัก
- ระบบจัดการขวดอัจฉริยะ：กระบวนการทำงานแบบอัตโนมัติ 8 สถานี ประกอบด้วยการล้างขวด การพ่นสารด่างร้อน การแปรงทำความสะอาดด้านใน การล้างด้วยน้ำปราศจากเชื้อ และการสะเด็ดน้ำแบบบูรณาการ พร้อมระบบแปรงความเร็วสูงทำความสะอาดด้านนอกอย่างครอบคลุมทั่วทั้งผิวขวด เหมาะสำหรับขวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 280–320 มม. และความสูง 450–520 มม. รองรับการเปลี่ยนแบบระหว่างขวดใช้ซ้ำและขวดแบบมีหูจับได้อย่างรวดเร็ว (ภายใน 30 นาที)
- ระบบทำให้น้ำบริสุทธิ์แบบ RO ขั้นสูง：การบำบัดเบื้องต้นสามขั้นตอน ได้แก่ ตัวกรองหลายชนิด + ถ่านกัมมันต์ + เครื่องนุ่มน้ำ ตามด้วยระบบเมมเบรน RO สองขั้นตอน (ความละเอียดการกรอง 0.0001 ไมครอน) และระบบฆ่าเชื้อสองขั้นตอนแบบผสมผสานระหว่างระบบกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน (Ultrafiltration) + โอโซน + รังสี UV ความยาวคลื่น 254 นาโนเมตร อัตราการกำจัดโลหะหนักไม่ต่ำกว่า 99%
- หน่วยบรรจุและปิดฝาในสภาพแวดล้อมสะอาด：ระบบบรรจุแบบแรงดันปกติควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์ (ความแม่นยำ ±2%) และระบบปิดฝาอัตโนมัติแบบหมุนหรือกดด้วยชิ้นส่วนปิดผนึกที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร (อัตราความสำเร็จไม่ต่ำกว่า 99.7%) พื้นที่บรรจุน้ำผ่านมาตรฐานความสะอาดระดับ Class 1000
- ระบบควบคุมอัจฉริยะ：ควบคุมแบบรวมศูนย์ด้วย PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสแบบ HMI เพื่อตรวจสอบคุณภาพน้ำ กำลังการผลิต และสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ รองรับการบันทึกข้อมูลการดำเนินงาน (ไม่น้อยกว่า 3 ปี) และแจ้งเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติ
การผลิตที่เชื่อถือได้และการรับรองมาตรฐาน
ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับน้ำผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหาร 304/316 ที่ผ่านการรับรองตามมาตรฐาน GB4806.9-2023 ผิวด้านในของท่อน้ำผ่านการขัดเงาให้มีค่า Ra ≤ 0.8 ไมครอน ชิ้นส่วนสำคัญเลือกใช้แบรนด์อุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง พร้อมระบบความปลอดภัยแบบหลายชั้น ได้แก่ การป้องกันแรงดันสูง/ต่ำ การหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อน้ำขาด และการแจ้งเตือนเมื่อคุณภาพน้ำไม่เป็นไปตามมาตรฐาน สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 300 วันต่อปี อุปกรณ์รองรับการขอรับใบรับรอง SC สำหรับการผลิต และสามารถให้บริการเสริม เช่น การออกแบบห้องสะอาด และคำแนะนำด้านการมาตรฐานกระบวนการผลิต
การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการขยายระบบ
สายการผลิตมาตรฐานรองรับกำลังการผลิตที่ปรับแต่งได้ระหว่าง 200–2500 ขวดต่อชั่วโมง สามารถเลือกติดตั้งอุปกรณ์เสริมตามความต้องการ เช่น เครื่องตรวจจับการรั่วของขวด เครื่องห่อฝาด้วยไอน้ำ เครื่องพิมพ์รหัสแบบเลเซอร์ (ระบุวันที่ผลิตโดยอัตโนมัติ) เครื่องห่อหุ้มแบบอัตโนมัติ และระบบลำเลียงแบบแผ่นลิงก์เพลตพร้อมระบบจัดเรียงแบบอัตโนมัติ เพื่อให้บรรลุกระบวนการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่ขวดเปล่าเข้าสายการผลิตจนถึงสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง