ขั้นตอนการผลิตสายการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด, วิธีเลือก? คู่มือการเลือกแบบจำลอง การติดตั้ง และการสนับสนุนบริการสำหรับธุรกิจ

ผู้ที่ควรพิจารณาบทความนี้

ผู้ผลิตน้ำดื่มแบบถังที่กำลังประเมินระบบใหม่หรือปรับปรุงสายการผลิตให้รองรับถังขนาด 10 ลิตร — โดยเฉพาะผู้ที่ใช้ถังพลาสติกโพลีคาร์บอเนต (PC) แบบรีไซเคิล และต้องการระบบที่ควบคุมได้ครบวงจร ลดการแทรกแซงของมนุษย์ และรับประกันความสะอาดตามมาตรฐาน ISO 8

กระบวนการหลักของสายการบรรจุน้ำดื่มแบบถัง 10 ลิตร

สายการผลิตของชูซินหมิงเหว่ยสำหรับถังขนาด 10 ลิตรไม่ใช่เพียง “เครื่องบรรจุ” แต่เป็นระบบที่ผสานฟังก์ชันหลัก 3 ประการไว้ในหนึ่งชุด: การล้างอย่างล้ำลึก การบรรจุที่แม่นยำ และการปิดฝาอย่างชาญฉลาด — ตามมาตรฐานกระบวนการผลิตน้ำดื่มแบบถังที่ระบุไว้ใน KB4 และ KB10:

1. การตรวจสอบและเตรียมถังเปล่า

• ตรวจแยกถังที่ชำรุดหรือมีคราบสกปรกเกินเกณฑ์
• ถอดฝาเก่า (หากมี) ด้วยระบบอัตโนมัติ
• ล้างภายนอกด้วยแปรงหมุนแรงสูงและน้ำแรงดันสูง เพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกผิว

1. การล้างภายในแบบหลายขั้นตอน

• ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์จากระบบ RO สองขั้นตอน (KB6)
• ฆ่าเชื้อด้วยโอโซน + รังสี UV แบบคู่ (KB1, KB5) เพื่อทำลายแบคทีเรียและไวรัสโดยไม่เหลือสารตกค้าง
• ล้างขั้นสุดท้ายด้วยน้ำบริสุทธิ์ที่ผ่านระบบ UF/RO เพื่อขจัดสารตกค้างและโอโซนที่เหลือ

1. การบรรจุและการปิดฝา

• ใช้หัวจ่ายแบบแม่นยำควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ระดับน้ำ ความคลาดเคลื่อน ≤ ±2 มล. (ตามข้อมูลจากผลิตภัณฑ์ ID 78)
• ระบบปิดฝาแบบไฮดรอลิก/ไฟฟ้าที่ปรับแรงบีบได้ตามชนิดฝาและวัสดุถัง
• ตรวจสอบคุณภาพด้วยระบบ lamp inspection แบบออปติคัล เพื่อตรวจหาฝาไม่แน่น น้ำรั่ว หรือระดับน้ำไม่สม่ำเสมอ

การจัดวางอุปกรณ์และข้อจำกัดเชิงวิศวกรรม

• พื้นที่ติดตั้ง: ต้องมีพื้นที่ว่างขั้นต่ำ 35–45 ตร.ม. สำหรับสายการผลิตแบบครบวงจร (รวมพื้นที่ลำเลียงเข้า-ออก และการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา)
• เงื่อนไขโครงสร้างพื้นฐาน: ต้องมีแหล่งจ่ายน้ำบริสุทธิ์ ≥ 2 m³/hr, ไฟฟ้า 380V/50Hz, และระบบน้ำทิ้งที่แยกจากน้ำเสียทั่วไป (KB4)
• ความเข้ากันได้ของถัง: รองรับเฉพาะถัง PC หรือ PET ทรงกลมหรือสี่เหลี่ยม ความสูง 300–420 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางปากถัง 220–280 มม. — ไม่รองรับถังโลหะหรือถังพลาสติกเกรดต่ำที่บิดงอภายใต้ความร้อน (KB3)

ขอบเขตการใช้งานจริงที่ควรทราบ

• ไม่สามารถใช้กับถังที่มีรอยขีดข่วนลึกหรือรอยรั่วเล็กๆ ได้โดยไม่ผ่านการคัดแยกก่อนเข้าสายการผลิต
• ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำต้นทาง: หากน้ำดิบมีค่า TDS > 500 ppm หรือมีสารแขวนลอยสูง จะต้องติดตั้งระบบ pre-treatment เพิ่มเติม (KB6)
• ระบบไม่รวมการผลิตน้ำบริสุทธิ์เอง — ต้องเชื่อมต่อกับระบบบำบัดน้ำแยกต่างหาก เช่น RO สองขั้นตอนหรือระบบ UF+UV (KB6, KB3)

ขั้นตอนถัดไปสำหรับผู้ตัดสินใจ

หากคุณมีข้อมูลดังนี้พร้อมแล้ว: (1) รายงานคุณภาพน้ำต้นทาง, (2) ขนาดและรูปแบบถังที่ใช้จริง, (3) พื้นที่โรงงานและแผนผัง, (4) เป้าหมายกำลังการผลิตต่อชั่วโมง — เราสามารถจัดทำ แบบจำลองกระบวนการ (Process Flow Diagram) และเสนอการจัดวางอุปกรณ์แบบปรับแต่งเฉพาะคุณได้ภายใน 3 วันทำการ